Production d'acier


Les matériaux Unibar ADI sont utilisés principalement pour des applications telles que les têtes de foreuses et les pistons de foreuses. Ils présentent des avantages substantiels par rapport aux autres types de matériaux. La fiabilité est l'un des facteurs clés justifiant l'utilisation des matériaux Unibar ADI. Le coût des arrêts de production dus à des défaillances ou à des retards de livraison peut se chiffrer en milliers d'euros par heure perdue. Les matériaux Unibar ADI permettent de garantir des délais de livraison fiables, accompagnés d'une expertise technique de premier plan.
Les fabricants s'appuient sur les qualités supérieures des matériaux Unibar ADI afin d'améliorer de façon significative les temps d'usinage, réduisant ainsi globalement les coûts tout en bénéficiant de meilleures caractéristiques mécaniques.
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diablo Les matériaux Unibar ADI sont actuellement utilisés dans plusieurs usines de formage de tubes en Europe. L'usinabilité des différentes qualités de fontes Unibar est tellement bonne qu'elle permet d'usiner des formes complexes, des alésages et des rainures avec un gain de temps pouvant atteindre 50% par rapport à l'acier à outil et à l'acier forgé.
Dans le cas des applications de formage de métal à froid, la présence de graphite dans la microstructure permet d'améliorer la productivité avec les matériaux qui ont tendance à produire de la poussière et des copeaux lors des opérations de laminage, par exemple l'acier galvanisé avec revêtement. De plus les matériaux Unibar ADI sont utilisés dans les applications de laminage à froid de l'aluminium, lorsque l'aluminium a tendance à coller à l'acier à outil.




Avantages par rapport à l'acier :
  • Meilleure usinabilité
  • Durée de vie plus longue des outils
  • Réduction des temps de tournage de 50%
  • Réduction des temps de meulage de 25%
  • Haute résistance à l'usure
  • Amortissement excellent des bruits et des vibrations
  • Réduction de poids de 10% par rapport aux produits en acier
  • Résistance à la corrosion remarquable
  • Aucune détente de contrainte n'est nécessaire
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Avantages par rapport aux moulages traditionnels au sable :
  • Absence de porosité
  • Absence de rétrécissement
  • Absence d'inclusions de sable
Conception et production
  • Élimination des modèles coûteux
  • Élimination des décalages et des problèmes dimensionnels des moulages
  • Produits tenus en stock
  • Réduction du niveau des stocks
  • Souplesse d'adaptation à diverses applications
  • Amortissement excellent des bruits et des vibrations
  • Élimination des bavures sur les faces usinées internes